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镍合金专用刀具正在步入深度转型调整期
点击次数:851 发布时间:2016-12-22

    镍合金专用刀具正在步入深度转型调整期
    镍合金专用刀具在镍系合金中镍和铬是两个主要添加成分,增加镍能增加材料韧性,加入铬可提高材料的硬度,再加上其它成分的平衡,据此就可以预测刀具的磨损情况。
    镍合金专用刀具添加到材料中的其它元素可能有:硅、锰、钼、钽、钨等,值得注意的是,钽和钨也是用来制造硬质合金的主要成分,它们能有效地提高硬质合金的性能,但是这些元素加入到工件材料中,就使它变地难以铣削加工,差不多像用一把硬质合金刀具切削另一把硬质合金刀具一样。镍合金专用刀具费用较高,其费用为铣削一般钢材的5~10倍。
    毋庸质疑,在铣削镍基合金时,热量是影响镍合金专用刀具寿命的zui重要的因素,因为即使zui好的硬质合金刀具,也会被过高的切削热所毁坏。产生极高的切削热,不仅仅是铣削镍合金才遇到的问题。所以铣削这些合金时,需要对热量加以控制。另外,了解应用各种镍合金专用刀具(高速钢刀具、硬质合金刀具或陶瓷刀具)加工时所产生的热量值,也是非常重要的。
   镍合金专用刀具的损坏还与其它因素有关,不合格的夹具和刀柄都可能缩短刀具寿命。当夹紧的工件刚性不足,切削时产生移动时,可能会引起硬质合金基体的断裂。有时会沿切削刃产生小的裂缝,有时还会从硬质合金刀片上崩掉一块,无法继续进行切削。当然,这种崩刃也可能是因为硬质合金太硬或切削负荷太大所致。这时应考虑采用镍合金专用刀具进行加工,以减少崩刃的发生。当然,高速钢刀具又不能像硬质合金那样承受较高的热量。
  镍合金专用刀具在加工开始前,设法加强夹具的刚性,对以后长时间的生产都会带来益处。不仅延长了刀具的寿命,而且还提高了工件表面质量,减少了加工误差。同样,刀柄选择不当,也会缩短刀具寿命。如把直径为3.175mm的立铣刀装在铣刀刀柄里(而不是弹簧卡头里),由于紧固螺钉的作用,使镍合金专用刀具和刀柄之间的配合间隙偏到一边,刀具中心偏离刀柄回转中心,使镍合金专用刀具工作时的径向跳动增加,致使铣刀每个刀齿的切削负荷不均衡。这种切削状态对刀具很不利,特别是在铣削镍基合金时更加突出。

 

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