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石墨铣刀符合工艺要求
点击次数:329 发布时间:2018-06-27
   石墨铣刀符合工艺要求
   石墨铣刀石墨电极与铜电极相比具有电极消耗小、加工速度快、机械加工性能好、加工精度高、热变形小、重量轻、表面处理容易、耐高温、加工温度高、电极可粘结等优点,尽管石墨是一种非常容易切削的材料,电极的石墨。
   石墨铣刀具有足够的强度以免在操作和EDM加工过程中受到破坏,同时电极形状(薄壁、小圆角、锐变)等也对石墨电极的晶粒尺寸和强度提出较高的要求,这导致在加工过程中石墨工件容易崩碎,刀具容易磨损。石墨铣刀磨损是石墨电极加工中重要的问题。磨损量不仅影响刀具损耗费用、加工时间、加工质量,而且影响电极EDM加工工件材料的表面质量,是优化高速加工的重要参数。石墨电极材料加工的主要刀具磨损区域为前刀面和后刀面。在前刀面上刀具与破碎切屑区的冲击接触产生冲击磨粒磨损。
   石墨铣刀沿工具表面滑动的切屑产生滑动摩擦磨损。刀具材料是决定刀具切削性能的根本因素,对于加工效率、加工质量、加工成本以及刀具耐用度影响很大。刀具材料越硬,其耐磨性越好,硬度越高,冲击韧性越低,材料越脆。硬度和韧性是一对矛盾,也是刀具材料所应克服的一个关键。对于石墨铣刀,普通的涂层可在选材上适当选择韧性相对较好一点的,也就是钴含量稍高一点的,对于金刚石涂层石墨刀具,可在选材上适当选择硬度相对较好一点的,也就是钴含量稍低一点的。  
   石墨铣刀选择合适的几何角度,有助于减小刀具的振动,反过来,石墨工件也不容易崩缺,前角,采用负前角加工石墨时,刀具刃,强度较好,耐冲击和摩擦的性能好,随着负前角绝对值的减小,后刀面磨损面积变化不大,但总体呈减小趋势,采用正前角加工时,随着前角的增大,石墨铣刀刃口强度被削弱,反而导致后刀面磨损加剧。负前角加工时,切削阻力大,增大了切削振动,采用大正前角加工时,刀具磨损严重,切削振动也较大。后角,如果后角的增大,则刀具刃口强度降低,后刀面磨损面积逐渐增大。刀具后角过大后,切削振动加强。
 
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